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由于我國天然砂已不能滿足迅速發(fā)展的建筑行業(yè)的需求，帶來了對人工砂的需求快速增長。 結構原理 產(chǎn)品結構見下圖。 
1.進料口；2.風機；3. V選進風口；4.打散板；5.分級板；6.粗砂出口；7.中砂集料錐；8.中砂出口；9. 弧形導流板；10.籠形轉達子；11.細砂收集錐；12.細砂出口；13.旋風收塵器；14.傳動軸；15.軸承；16.皮帶輪；17.旋風收塵器出風管；18.細粉出口 人工砂分選機機結構示意圖 通過破碎機、制砂機、振動篩后制成0～4.75mm的人工砂，使用輸送設備從本機喂料口喂入，進入打散區(qū)，在若干組導流板與若干組反擊板的作用下，不同粒徑的砂在下落過程中，砂粒產(chǎn)生不同的下落速度，使砂粒與砂粒之間產(chǎn)生數(shù)次相對磨擦，這樣砂粒表面的泥粉和石粉被剝離開來，在風力作用下迅速離開砂的表面，這樣 能將砂充分地清洗干凈。 入口1進來的物料經(jīng)多級打散板4打散、剝離，各打散板之間從左側吹來的風將料流中的中粗料及細料吹離，粗砂從底部粗砂出料口6排出。懸浮于氣流中的物料隨風進入分級區(qū)的多層分級板5之間，分級板將懸浮于氣流中的物料進一步去除相對較粗的物料，粗料沿分級板下滑，被風再次吹起，反復分選，粗粉并入粗砂。出分級板的風帶料進入中料分級區(qū)，在中料分級區(qū)由于氣流減速，方向偏轉，產(chǎn)生中砂的重力沉降和撞擊器壁而沉降，中砂從中砂出口8排出。氣流帶料進入細料分級區(qū)，在細料分級區(qū)，在弧形導流板9作用下產(chǎn)生旋轉，形成離心沉降和重力沉降雙重作用，細砂落入下方細砂集料錐11，由細砂出口12排出。粉料隨氣流進入脫粉區(qū)，在籠形轉子10的作用下甩出稍粗料（細砂），細砂撞擊弧形導流板落入細砂收集錐，含粉氣流進入旋風筒進行氣固分離，分離出的細粉由粉料口18排出，較為干凈的空氣經(jīng)出風管17進入風機循環(huán)使用。 技術特點 分選原理 ：產(chǎn)品具有多種分級體系，針對砂石的特點采用航空空氣動力學分析法對物料流場進行優(yōu)化設計，使得設備運行阻力顯著減少、分選效率高，節(jié)能降耗非常明顯。優(yōu)于傳統(tǒng)的水洗砂石分選的生產(chǎn)工藝。 V形打散分級區(qū)結構簡單，耗材少；無電動打散裝置，壓差損失小，運行穩(wěn)定，電耗省。 分級精度高:脫粉機內(nèi)采用獲得國家專利的"渦流整流器"，整流器內(nèi)氣流相對于轉子只上升不旋轉，物料在分選區(qū)得到反復清洗，分級精度高。 操作簡便:籠形轉子采用變頻無級調(diào)速。調(diào)節(jié)范圍大，質量調(diào)節(jié)方便、靈敏可靠。 分級效率高:"V"型打散選粉區(qū)，設置多層打散、分級板，反復打散、吹離，使所排出粗粉中幾乎無細粉。沉降分級區(qū)中粉出料口有氣流再次將中料中細粉吹走，中料中的細粉含量也大大減少，籠形轉子分級區(qū)增加了導流板，分級更加準確、有效。 耐磨部件維護工作量小，壽命長:該脫粉機的主要部件易損部位采用進口耐磨鋼板，有效的提高了使用壽命。整機進行了動平衡校正，在全轉速范圍內(nèi)運行平穩(wěn)。 主軸下軸承密封采用新的設計方案，有效地解決了軸承進灰和潤滑油泄漏兩項重大問題，切實有效地延長了軸承使用壽命。 設計脫粉機基礎時，采用機械減振原理，使分選機基礎的振動頻率與分選機固有頻率不形成整數(shù)倍關系，從根本上解決了長期困擾的分選機共振問題。 粗砂管、中粗砌管和細砌管均采用雙聯(lián)鎖風閥，大大降低了系統(tǒng)漏風率克服了以前脫粉機運轉過程中揚塵大的缺陷。 系統(tǒng)采用雙聯(lián)鎖風閥和內(nèi)循環(huán)風有效地降低了系統(tǒng)漏風，減少了運行中的粉塵排放污染。 復合選粉機從剛開始的一分為四，到與混凝土的細度模數(shù)相匹配，公司進行了很多次的修改，并且在若干項目上成功使用。 自主創(chuàng)新本身 是不容易的，公司從事選粉事業(yè)以來，一直處于領跑狀態(tài)。前行的道路艱辛，始終孤獨。新沁源一直在路上，并且將獨立創(chuàng)新和原始創(chuàng)新進行到底！ |
